轴类零件基本加工路线

轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面，因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求，选择1合适的加工方法。其基本加工路线可以归纳为四条。

1、从粗车到半精车，精密零件加工厂家，再到精车的加工路线，这也是针对一般常用材料轴类零件针外圆加工，选择的1主要的工艺路线。

2、从粗车到半精车，再到粗磨，后采用精磨的加工路线，对于黑色金属材料和精度要求较高，表面粗糙度要求较小且需要淬硬的零件，这种加工路线是1好的选择，因为磨削是其1理想的后续加工工序。

精密切削

也称金刚石刀具切削，是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般加工精密要高1—2个等级。

但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。

为了提高生产自动化程度，合肥精密零件加工，缩短编程时间和降低数控加工成本，精密机械零件加工，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产